1. Malzeme kimyasal özellikleri: moleküler yapının doğal avantajları
Poliüretan polimer zinciri tasarımı
Yumuşak ve sert segment mikrofaz ayırma: Poliüretan, bir mikrofaz ayırma yapısı oluşturmak için alternatif esnek yumuşak segmentler (polieter/polyester) ve sert sert segmentlerden (izosiyanat) oluşur. Bu yapı, materyale yüksek esneklik ve yüksek mukavemetin özelliklerini verirken, kimyasal erozyona etkili bir şekilde direnir.
Yüksek çapraz bağlama yoğunluğu: Sert segmentteki üretan bağları, çözücü direncini ve sürünme direncini önemli ölçüde artıran ve yağların veya asitlerin ve alkalilerin neden olduğu moleküler zincir kırılmasını azaltan üç boyutlu bir ağ yapısı oluşturur.
Yağ direncinin anahtarı: Polyester poliüretanın kimyasal inertliği
Polyester poliüretanın ester bağı, mineral yağı ve yağlama yağı ile yüksek polariteye ve zayıf uyumluluğa sahiptir, bu nedenle şişmesi veya çözülmesi kolay değildir. Deneyler, 1000 saat boyunca motor yağına daldırıldıktan sonra hacim değişim oranının%5'den az olduğunu, bu da kauçuk malzemelerinkinden çok daha düşük olduğunu göstermektedir (kloropren kauçuk%20'ye ulaşabilir).
Yağa dirençli katkı maddeleri (florokarbon bileşikleri gibi) eklemek, yağ moleküllerinin penetrasyonunu daha da bloke edebilir ve servis ömrünü uzatabilir.
2. Yaşlanma Karşıtı Mekanizma: Çoklu Koruyucu Bariyerler
Anti-ultraviyole (UV) ve ozon
PU malzemelerindeki UV emicileri (benzotriazoller gibi), foto-oksidatif bozulmayı önlemek için ultraviyole ışınlarını 290-400nm dalga boyu ile emebilir. 10 yıllık açık hava kullanımından sonra, gerilme mukavemeti tutma oranı hala>%80'dir.
Poliüretan moleküler zincirdeki doymuş bağ yapısı, kauçuğun ortak çatlama probleminden kaçınarak ozona (O₃) duyarlı değildir.
Isı Yaşlanma Direnci
Poliüretanın ayrışma sıcaklığı genellikle> 200 ℃'dir ve kısa bir süre içinde 110 ℃ yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Isı stabilizatörleri (engellenmiş fenoller gibi) ilave ederek, yüksek sıcaklık oksidasyon reaksiyonları inhibe edilebilir, böylece malzemenin mekanik özellik zayıflama oranı sürekli 80 ℃ 'de çalıştığında <%1/yıldır.
Hidroliz direnci (poliether tipi avantaj)
Polieter poliüretanın eter bağı (-C-O-C-), hidrolize polyester tipinin ester bağından daha dirençlidir ve hidroliz hızı, yüksek nem koşulları için uygun olan nemli bir ortamda% 50'den fazla azalır.
3. Süreç ve yapısal geliştirme: laboratuvardan endüstriyel seviyeye bir atılım
Takviye Katmanı Tasarımı
Cam fiber/çelik tel çekirdeği: Bir gerilme tabakası olarak, ana mekanik stresi taşır ve poliüretan matrisini sürekli gerilmenin neden olduğu moleküler zincir kırılmasından korur. Örneğin, cam elyaf takviyeli PU senkron kayışının gerilme mukavemeti 2000MPa'ya ulaşabilir ve yorgunluk ömrünü uzatabilir.
Yüzey Kaplama Teknolojisi: Bazı üst düzey ürünler, sürtünme katsayısını 0.1'e düşüren, aşınmayı azaltır ve yağ ve kir yapışmasını engelleyen PTFE (politetrafloroetilen) kaplama kullanır.
Üretim Süreci Optimizasyonu
Termoset kalıplama işlemi: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı kürleme yoluyla, poliüretan moleküler zincir daha iyi çapraz bağlıdır ve yoğunluk ve kimyasal stabilite geliştirilir.
Hassas Diş İşleme: Diş yüzeyi ile kasnak arasındaki ağ hatası 0,1 mm'den azdır, bu da lokal stres konsantrasyonunun neden olduğu malzeme yorgunluğunu azaltır.
- Günlük muayene ve temizlik
Haftalık İnceleme Öğeleri:
Yüzey Durumu: Çatlaklar, kesikler, yağ birikimi veya anormal aşınma olup olmadığını kontrol edin.
Diş bütünlüğü: Dişlerin deforme olup olmadığını, eksik veya aşırı aşınmış olup olmadığını kontrol edin (kaliperler diş yüksekliği değişikliklerini ölçmek için kullanılabilir).
Gerilim Durumu: Tespit etmek için bir gerginlik ölçer kullanın ve standart gerilim değerleri için üreticinin kılavuzuna (genellikle% 3-5 uzama) başvurun.
Temizleme yöntemi:
Yağ temizliği: PU materyalini aşındıran güçlü asit/alkali deterjanlarından kaçınmak için nötr bir çözücü (izopropil alkol gibi) ile silin.
Toz çıkarma: Parçacıkların diş oluklarına gömülmesini önlemek için basınçlı hava (basınç ≤ 0.3MPa) ile üfleyin.
Yasak Operasyonlar:
Kemer dişlerine zarar vermekten kaçınmak için sıyrılmak için bir tel fırça veya keskin bir alet kullanın.
Doğrudan su ile durulayın (çekirdek telin paslanmasına veya hidrolize neden olabilir).
- Gerilim ayarı ve merkezleme kalibrasyonu
(1) Gerilim Kontrolü
Sükeretleme: Yatak yükünü arttırır, kayış vücudunun germe deformasyonuna neden olur (yaşam%30'dan fazla kısalır).
Overloosing: Diş atlamasına, kaymaya ve iletim doğruluğunun azalmasına neden olur.
Ayarlama Yöntemi:
Ölçmek için bir gerginlik ölçer kullanın veya kayış gövdesinin ortasına basmak, batan miktar kayış genişliğinin% 1.5-2'si olmalıdır.
30 dakika çalıştıktan sonra tekrar kontrol edin. Termal genişleme ve kasılma gerilim değişikliklerine neden olabilir.
(2) Hizalama
Lazer hizalama cihazı kasnağın paralelliğini tespit eder ve sapma 0,1 mm/m'den az olmalıdır.
Görsel inceleme: Kemer gövdesi saptığında, kasnak konumunu ayarlayın veya bir kılavuz flanşı takın.
- Yağlama ve yaşlanma karşıtı önlemler
(1) Yağlama Önerileri
Genel çalışma koşulları: Poliüretan senkron kayışlar genellikle yağlama gerektirmez (kendini yağlama tasarım).
Yüksek yük/yüksek hızlı senaryolar: Sürtünmeyi azaltmak için PTFE spreyi uygulanabilir, ancak diş yüzeyinden kaçının.
Yasak yağlayıcılar:
Gres (PU şişmesine neden)
Silikon Yağ içeren Ürünler (Adsorb tozu ve aşınmayı hızlandırın)
(2) Yaşlanma karşıtı koruma
Ultraviyole Koruma: Dış mekan ekipmanı koruyucu bir kapakla donatılmıştır veya karbon siyah dolu PU kayışı seçilir (UV direnci%50 oranında geliştirilir).
Yüksek sıcaklık ortamı:> 80 ℃ olduğunda, ısıya dayanıklı poliüretanın kullanılması önerilir.
- Depolama ve değiştirme standartları
(1) Depolama Koşulları
Çevre Gereksinimleri: Sıcaklık 10-30 ℃, nem <%60, ozon kaynaklarından (motorlar, transformatörler gibi) uzakta.
Yerleştirme yöntemi: Düz asılı veya döşeme (katlama yok), uzun süreli sıkıştırma ve deformasyondan kaçının.
(2) Yedek Standartlar
Senkron kayışın aşağıdaki durumlarda hemen değiştirilmesi gerekir:
Diş kökü çatlak: uzunluk> 2mm veya derinlik> 1mm.
Çekirdek telin maruz kalması: Cam fiber/çelik tel çekirdek kablosu açığa çıkar.
Kalıcı Deformasyon: Uzatma>% 10 veya orijinal diş şekli geri yüklenemez.
